电弧喷涂（Arc Spraying），特别是高频脉冲电弧喷涂是近年来发展起来的具有广泛影响的热喷涂技术之一，备受重视，高频脉冲电弧是在普通电弧喷涂基础上发展起来的新技术，涂层具有比普通电弧涂层更为优越的性能，因此，定将成为火电厂锅炉防磨防腐腐蚀比较理想的新技术。

一、高频脉冲电弧喷涂的突出优点：
1、 源信号为极为稳定的高频逆变平特性信号，电流电压以脉冲震荡形式输出，结果涂层结合力明显提高，可达70MPa，普通电弧喷涂结合强度一般为30~40MPa。同时粒子喷射速度大，雾化效果好，颗粒细小，所以，形成的涂层孜密度高（孔隙率≤0.5%），涂层的耐磨性、耐腐蚀性得以显著提高。
2、 喷涂效率和能源利用率高，每小时可喷耐磨丝材30Kg以上。
3、 适用面广，可用各种金属进行喷涂，如各种合金丝材、钢、铬镍钢、钼、铝、锌、紫铜、铜合金、巴氏合金等，广泛用于锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器等部位的防磨、防腐工程。
4、 工件不变形。

二、高频脉冲电弧喷涂的工艺规范 
工件表面预处理
对于电厂锅炉管道的预处理可分两步进行。首先，对钢管表面喷30目的刚玉砂进行清理，去除钢管表面的浮灰、硬灰、锈层、特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽，要求达到Sa2~3级，喷砂压力为0.6~0.8MPa。然后，用14~16目的尖角型黑碳刚玉砂对经除锈的表面进行粗糙化处理，以提高结合强度，要求粗糙小坑分布均匀，密度不能过大。喷砂后，一般应在2小时内喷涂，否则工件表面很容易再次污染、锈蚀。

三、高频脉冲电弧喷涂现场应用结果 
    由于电厂锅炉工况条件的特殊性，用通常的电弧喷涂工艺和材料难以取得理想的效果，我公司自2001年以来，通过设备改造，技术升级，采用高频脉冲电弧喷涂技术对工作面进行防磨防腐处理。经过多年运行，仔细检查发现涂层完好无损，坚硬如初，无开裂、漆皮、起泡现象，磨损痕迹不明显，完全达到了预期目的。
    本公司依据多年的现场施工积累了宝贵的经验，也为电厂安全高效运行建立了充分的信心。